如何應對制造業(yè)的挑戰

  在工業(yè)進(jìn)程不斷加快的趨勢下，制造供需鏈及產(chǎn)業(yè)鏈逐漸完善，基于數字產(chǎn)業(yè)化的制造業(yè)轉型升級正在不斷向前推進(jìn)，信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷延伸，帶來(lái)了更為顯著(zhù)的集成協(xié)同作用。

  基于數字化的生產(chǎn)運營(yíng)解決方案可以幫助制造企業(yè)以更低的制造成本、更高效地生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，幫助制造企業(yè)實(shí)現業(yè)務(wù)轉型，以創(chuàng )造長(cháng)期價(jià)值。長(cháng)期以來(lái)，國內外的一些制造企業(yè)先后采用新的數字化技術(shù)，將生產(chǎn)模擬的虛擬世界與商品生產(chǎn)的現實(shí)世界結合在一起。通過(guò)高級計劃排程來(lái)實(shí)現短制造周期和高敏捷性；通過(guò)機加仿真提高生產(chǎn)效率；通過(guò)MOM制造運營(yíng)平臺，可將計劃系統與制造運營(yíng)同步。這些客戶(hù)包括從高端的機械制造到高產(chǎn)量消費品等各個(gè)行業(yè)，包括眾多的全球領(lǐng)先企業(yè)。

  DELMIA Apriso在消費品行業(yè)的應用

  達索系統MOM軟件DELMIA Apriso是一個(gè)全球制造平臺，可將計劃系統與制造運營(yíng)同步。Apriso與企業(yè)資源規劃（ERP）系統同步，以提高可見(jiàn)性和控制性。此外，Apriso還可以與其他制造應用程序集成以消除手動(dòng)數據復制并提供全面的跟蹤和跟蹤信息。

  面臨挑戰

  歐萊雅是一家跨國的個(gè)人消費品生產(chǎn)企業(yè)，它是世界上最大的化妝品公司，在皮膚護理、防曬、化妝、香水和頭發(fā)護理等領(lǐng)域開(kāi)展業(yè)務(wù)，在全球擁有超過(guò)26家知名的健康和美容品牌。歐萊雅希望更好地整合世界各地工廠(chǎng)的運營(yíng)，以提高全球運營(yíng)的可視性和掌控能力，將公司打造成全球領(lǐng)先的數字化制造企業(yè)。

  解決方案

  該公司在世界各地 3 0 多家工廠(chǎng)應用了達索系統的DELMIA Apriso，用作其統一制造運營(yíng)平臺；并與ERP系統同步上線(xiàn)。為實(shí)現這一目標，歐萊雅采用一體化部署計劃，在每個(gè)站點(diǎn)都部署SAP ERP和DELMIA Apriso。

  項目上線(xiàn)后，全球的30多家工廠(chǎng)都是統一的制造運營(yíng)平臺的組成部分。通過(guò)打造統一的制造運營(yíng)平臺，歐萊雅不僅達成了自己的全球工業(yè)4.0運營(yíng)平臺目標，還讓自己為未來(lái)的發(fā)展做好了充足的準備。例如，在DELMIA Apriso解決方案上線(xiàn)并投入運營(yíng)后，就能夠隨時(shí)添加新的功能和用戶(hù)。歐萊雅使用該解決方案，可以打造一個(gè)本地和全球各個(gè)工廠(chǎng)范圍內統一、無(wú)縫的管理系統，通過(guò)此系統來(lái)管理實(shí)地生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、可追溯性、物料搬運和倉庫管理等。

  收益

  自下而上和自上而下的可追溯性。鑒于公司對質(zhì)量和品牌聲譽(yù)的高標準要求，因此改善可追溯性是歐萊雅的主要目標之一。DELMIA Apriso讓歐萊雅能夠在自己的生產(chǎn)運營(yíng)中廣泛深入地掌控產(chǎn)品的可追溯性，在生產(chǎn)的前期就迅速跟蹤問(wèn)題，幫助提高質(zhì)量，同時(shí)保持持續的流程改進(jìn)。

  人與系統間的無(wú)縫工作流。盡管歐萊雅已經(jīng)實(shí)現流程控制和運營(yíng)管理的自動(dòng)化，但是也需要依靠人工來(lái)執行入庫、倉儲、生產(chǎn)、質(zhì)量、包裝和發(fā)運中的關(guān)鍵步驟。DELMIA Apriso提供了理想的自動(dòng)化水平，在人與系統間建立起無(wú)縫工作流，能迅速響應變更，幫助提高運營(yíng)的響應能力。

  DELMIA V6機加工(Machining)提高數控機床編程流程

  DELMIA V6 機加工(Machining)讓制造公司能夠規劃、細化、仿真和優(yōu)化它們的機加工藝。通過(guò)機械工具仿真和機械工具路徑定義間的緊密集成，數控(NC)編程人員能夠在數控編程早期階段檢測并解決潛在問(wèn)題。

  面臨挑戰

  瑞士初創(chuàng )企業(yè)Carbomill公司成立于2011年6月，是一家專(zhuān)業(yè)從事碳纖維強化組件的生產(chǎn)企業(yè)。在公司創(chuàng )立后不久，Carbomill就開(kāi)始啟動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過(guò)快速交付高質(zhì)量產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。碳纖維增強塑料(CFRP)結構部件的機械加工對CAM編程、材料處理要求非常高，因此Carbomill公司需要使用合適的工具來(lái)提高數控機床的編程流程。

  解決方案

  該公司采用達索系統的DELMIA Version 6(V6)解決方案，來(lái)打造其使用纖維增強材料生產(chǎn)的組件，并開(kāi)展模具設計與制作。DELMIA V6 機加工(Machining)讓制造企業(yè)能夠規劃、細化、仿真和優(yōu)化它們的機加工藝。通過(guò)機械工具仿真和機械工具路徑定義間的緊密集成，數控(NC)編程人員能夠在數控編程早期階段檢測并解決潛在問(wèn)題。

  在V6環(huán)境中，Carbomill能輕松地訪(fǎng)問(wèn)最新的數據，例如產(chǎn)品資源、數 控 程 序、組件版本 或 夾 持 信息等。DELMIA V6內知識產(chǎn)權的存儲和重用能在生成數控程序時(shí)實(shí)現更高的標準化和自動(dòng)化水平。由于Carbomill的數據現在存儲在中央數據庫中而非本地的文件夾中，員工能迅速方便地訪(fǎng)問(wèn)數據。

  收益

  安裝DELMIA V6后僅24小時(shí)，該公司就銑出高精度的模具。公司創(chuàng )始人Meyer指出：“得益于DELMIA V6 機加工(Machining)的一體化數據庫和易用性，我們節省了高達20%的數控機床編程流程?！?/span>

  DELMIA Ortems 提供了優(yōu)化、規劃和日程安排功能，以完善 DELMIA 數字制造和 DELMIA Aprilo 解決方案。DELMIA Ortems 添加了基于約束、有限產(chǎn)能的資源優(yōu)化以及生產(chǎn)流程同步，從原材料到最終成品。這樣即可實(shí)現全面的數字連續性，以及由人工智能驅動(dòng)的決策支持。

  面臨挑戰

  ARMOR公司是世界上熱轉印碳帶的主要制造商，該產(chǎn)品廣泛應用于打印追溯相關(guān)的行業(yè)。常見(jiàn)應用包括快遞包裹標簽、食品保質(zhì)期、衣物洗滌說(shuō)明標簽等。Armor公司成立于1922年，是世界上熱轉印碳帶領(lǐng)域的國際領(lǐng)先企業(yè)。ARMOR集團發(fā)展勢頭迅猛，目前有1,800名員工，營(yíng)收2.45億歐元（2016年）。集團總部設在法國南特，在巴西、墨西哥、美國、加拿大、南非、新加坡、中國和印度均建有生產(chǎn)工廠(chǎng)，主制造工廠(chǎng)設在南特市郊。

  解決方案

  實(shí)施規劃和排程解決方案，讓Armor公司的生產(chǎn)部門(mén)可以很好的控制客戶(hù)交付周期，減少產(chǎn)品浪費，避免車(chē)間庫存耗盡，同時(shí)最大限度地提高設備運行時(shí)間。

  DELMIA Ortems已幫助該集團在南特工廠(chǎng)優(yōu)化運營(yíng)績(jì)效和控制生產(chǎn)流程。南特工廠(chǎng)有600名工廠(chǎng)，每天可以生產(chǎn)60,000卷，全年365天不間斷生產(chǎn)。由于工廠(chǎng)三大制造車(chē)間：油墨研磨、線(xiàn)軸涂敷和滾壓剪切之間的相互依存性，該項目非常復雜，需要同步才能在滿(mǎn)足交付周期的同時(shí)避免過(guò)度生產(chǎn)。

  DELMA通過(guò)定期核驗載荷/產(chǎn)能匹配，避免庫存耗盡和過(guò)度生產(chǎn)，減少浪費，每日根據變化和新需求重新為生產(chǎn)指令排程，讓噴涂車(chē)間的運營(yíng)更加靈活。

  收益

  Armor公司的數字制造經(jīng)理康拉德特(Connradt)認為，DELMIA系統的優(yōu)勢存在于多個(gè)層面。

  首先是規劃工作時(shí)所需的人力干預大大減少：

  1、現在手動(dòng)排程只占計算排程的15%，而在上系統之前一切都要手動(dòng)完成。

  2、還節省了排程人員在周末排程規劃的時(shí)間：“以前周末規劃需要2到3個(gè)小時(shí)，如今排程人員只需要用30分鐘的時(shí)間?！?/span>

  3、使用同樣的資源，即便是在重載荷期間，也保持了高質(zhì)量的客戶(hù)服務(wù)水平：“如果沒(méi)有DELMIA，我們肯定無(wú)法在保持物料和人力資源數量不變的情況下，承受當前的載荷，維持現在的生產(chǎn)能力?！?/span>

  其次生產(chǎn)力也有所改善：“通過(guò)精細地生產(chǎn)運行排程，我們已經(jīng)從生產(chǎn)時(shí)間和切換時(shí)間兩個(gè)方面提高了生產(chǎn)力。我們能夠在生產(chǎn)過(guò)程中降低下游產(chǎn)品供應中斷的風(fēng)險，同時(shí)避免生產(chǎn)過(guò)剩，從而減少產(chǎn)品和工藝浪費?！?/span>

  最后提高了可響應能力：“我們能持續深入地掌握我們生產(chǎn)的進(jìn)展，以及未接訂單的狀況，并在生產(chǎn)中相應地做出響應。我們生產(chǎn)設備和物料的利用率得到提高，管理工作的效率實(shí)現最大化。DELMIA是對我們現有的的ERP和MES的完美補充。這三種解決方案的結合，讓我們能夠推行自動(dòng)化，消除紙質(zhì)文件和重錄入，從而最大限度地提升我們制造資產(chǎn)的利用率，以及行政管理工作的效率?！?/span>

  在后疫情時(shí)代，市場(chǎng)的不確定性和客戶(hù)的期望值給制造商帶來(lái)了巨大的壓力，這促使他們必須以更高的的水平和能力來(lái)設計、生產(chǎn)商品。這時(shí)候就必須利用新的技術(shù)，將建模和模擬的虛擬世界與產(chǎn)品原型和車(chē)間生產(chǎn)的現實(shí)世界結合到一起。DELMIA 提供的數字框架是制造商實(shí)現運營(yíng)轉型的一種方法，該框架可將這兩個(gè)世界連接在一起，并且制定一個(gè)涵蓋規劃、執行和優(yōu)化的整體戰略，以此實(shí)現在體驗時(shí)代進(jìn)行制造。